我公司對山東高爐煤氣布袋除塵器經(jīng)過10天的改造，終于順利完工，并經(jīng)過測試達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)。
     山東某高爐煤氣布袋除塵器改造前的狀況，布袋除塵器在使用后經(jīng)常出現(xiàn)煤氣含塵量大于 30mg/m³，布袋的壓差大于6KPa，測漏難、經(jīng)常出現(xiàn)布袋破損和脫落的問題。這是由于開爐初期爐礦波動大外，過濾負(fù)荷重、荒煤氣流不均勻，布袋安裝結(jié)構(gòu)不合理等，通過不斷改進(jìn)與調(diào)整操作，現(xiàn)在的布袋除塵設(shè)備能夠較好的滿足生產(chǎn)的需要。
增加箱體
    布袋除塵器當(dāng)初設(shè)計的時候為5個箱體，設(shè)計處理煤氣量為10*104m³/h實際發(fā)生量為8.5*104m³/h左右，過濾負(fù)荷按照使用Nomex布袋50m³考慮，但是投資后的煤氣溫度經(jīng)常持續(xù)偏高，很高的時候可以達(dá)到280℃，這種Nomex布袋，承受瞬間的溫度230℃，布袋破損的較多，因此改用玻纖布袋，承受溫度可以達(dá)到300℃，但是抗折性能差，過濾風(fēng)速較低，而實際8.5*104m³/h鄒游的煤氣流量對玻纖布袋造成的負(fù)荷過重，布袋破損較多，顧先后增加2個箱體，是箱體的總數(shù)量增加為7個，布袋過濾負(fù)荷從42.7m³/㎡·h,布袋的破損率大為減少。
箱體荒煤氣的進(jìn)氣改造
    荒煤氣的進(jìn)氣方式主要有兩種：中部進(jìn)氣和下部進(jìn)氣。山東煤氣高爐除塵器原來用的是中部進(jìn)氣的方式，但在荒煤氣進(jìn)口處的布袋磨損的較多，對增設(shè)箱體的荒煤氣有中近氣改為下進(jìn)氣后，比中部進(jìn)氣效果好。
布袋安裝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
     初期出現(xiàn)布袋脫落和骨架變形使布袋破裂的現(xiàn)象，造成煤氣含塵量超標(biāo)。其原因是布袋的卡箍長期受熱膨脹，卡不緊使布袋脫落，骨架變形是當(dāng)初設(shè)計的材料強(qiáng)度偏小且卡箍環(huán)間距大,因此逐步把禁錮的布袋物件有卡箍式改為彈簧脹圈式，并對骨架進(jìn)行改造和加固，骨環(huán)間距有原來的200該為100mm,骨環(huán)由原來的9個增加到17個，加大了骨架的強(qiáng)度，較好的解決了問題。