在高爐冶煉的過程中，從爐頂排出大量的煤氣，其中含有CO、H2、CH等可燃?xì)怏w，可以作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐等的燃料，但是由于高爐排出的煤氣溫度大概為150-300℃，標(biāo)態(tài)含有粉塵約為40-100g/m³，如果直接使用，不但會堵塞管道，還會破壞和侵蝕熱風(fēng)爐和燃燒器的耐火磚襯。因此高爐煤氣須進行除塵，將含塵量降到5-10以下，溫度低于40℃，才能作為燃料使用。
     高爐煤氣傳統(tǒng)的方法是用濕式除塵器，這種除塵器的能耗高，腐蝕性強，水處理的費用很高，因此現(xiàn)在許多使用濕式除塵器的廠家想改為布袋除塵器。在近幾年中，布袋除塵器已成為中小型高爐煤氣除塵的主要設(shè)備。被煉鐵廠、煉鋼廠、鋁廠、鋅廠等行業(yè)廣泛的應(yīng)用。
     高爐布袋除塵器主要有箱體布袋、清灰設(shè)備及反吹設(shè)備等構(gòu)成的，布袋除塵器的箱體是由鋼板焊接制成的，箱體的截面為圓形或是矩形，箱體的下部為錐形的積塵灰斗，水平斜角應(yīng)大于60度，一般清灰時灰塵下滑排出。集灰斗下部設(shè)置螺旋清灰器，定期將機會排出。塵粒被布袋分離出來要經(jīng)過兩個步驟：一是煤氣中的塵粒附著在織孔和袋壁上，并逐漸形成灰膜，即初層二是初層對塵粒的捕集。在實際的生產(chǎn)中，后一種機制更具有重要的作用，因為在初層形成之前，單純的靠布袋纖維捕集除塵的效率不高，而通過粉塵自身形成層的作用，可以捕集1微米的粉塵。高爐煤氣經(jīng)過布袋除塵后，含塵量達到6mg/m³以下。隨著過濾的不斷進行，布袋的灰膜增厚，阻力增加，當(dāng)達到規(guī)定的數(shù)值時要進行反吹，抖落大部分灰膜使阻力降低，恢復(fù)正常的過濾。
     高爐布袋除塵器是過濾除塵，含塵煤氣通過布袋時，灰塵被截留在布袋的表面，而氣體通過布袋繼續(xù)運動，從而得到凈化。它屬于干法除塵，它的優(yōu)點是不用水洗滌，沒有水污染及污水處理的問題，投資較低。但對煤氣的溫度和含水量有較高的要求。高爐布袋除塵器的布袋一般為玻璃纖維。目前對于布袋除塵器來說，需要解決的主要的問題是近一步控制和改進布袋的材質(zhì)，延長布袋的壽命，準(zhǔn)確檢測布袋的破損，以及控制進入布袋除塵器的煤氣溫度及濕度。