布袋除塵器啟動(dòng)后，崗位操作人員到除塵器頂部，檢查確認(rèn)以下事項(xiàng)：①脈沖閥是否按順序正常噴吹；②各元件是否漏氣；③提升閥是否在_開啟位置，旁路閥是否關(guān)閉；④氣缸壓力是否達(dá)到3kgf、氣源三聯(lián)件壓力表是否達(dá)到4kgf以上。

煙氣中的含濕量過高。進(jìn)入布袋除塵器的物料水分過大，溫度高，產(chǎn)生大量的蒸汽，會(huì)導(dǎo)致除塵器布袋糊袋結(jié)露。

除塵器骨架袋籠的運(yùn)輸：從制作工廠到安裝現(xiàn)場一般都要經(jīng)過長途運(yùn)輸這個(gè)過程，在這個(gè)過程中，裝卸、運(yùn)輸經(jīng)常會(huì)損傷、損壞袋籠，所以采取適當(dāng)?shù)拇胧╊A(yù)防損傷、損壞的發(fā)生。

當(dāng)大部分除塵器布袋損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部更換（當(dāng)濾料在長期工作以后，濾料層內(nèi)積聚的微細(xì)粉塵使其透氣性降低。

查找倉頂脈沖袋式除塵器“冒煙塵”的原因時(shí)，可根據(jù)出風(fēng)口“冒煙塵”時(shí)與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動(dòng)作時(shí)所對(duì)應(yīng)的位數(shù)來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。

其他原因包括布袋除塵設(shè)備濾料選用不恰當(dāng)或加工質(zhì)量差:產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象。

根據(jù)透氣性的大小和布袋的使用情況來設(shè)定噴吹的時(shí)間，新的不帶透氣性好，所以噴吹的頻率要低一些，等使用一階段后，布袋的縫隙中滲入了細(xì)小的灰塵，這時(shí)候布袋除塵設(shè)備的布袋的透氣性先對(duì)_不如以前了。

當(dāng)大部分除塵器布袋損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部更換(當(dāng)濾料在長期工作以后，濾料層內(nèi)積聚的微細(xì)粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風(fēng)量時(shí)，雖未損壞，也應(yīng)進(jìn)行全部更換)。

用手拿起除除塵器布袋的開口端，同時(shí)保留其余的除塵布袋，將折疊后的濾袋放入套筒內(nèi)，穿過花板。

倉頂脈沖袋式除塵器也稱為過濾除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來補(bǔ)集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。

XMC型脈噴收塵器利用了特別的碳化,離心式風(fēng)機(jī)安裝現(xiàn)如今工藝布局,運(yùn)用模塊布局等毛病,是一個(gè)過程有效污染物的凈化設(shè)備。

XMC型脈噴收塵器離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個(gè)密封袋室，每個(gè)袋室的花板上出氣口獨(dú)立安裝氣缸離線閥、氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。

選擇LMN-Ⅱ型脈動(dòng)反吸反吹袋式除塵器，由于反轉(zhuǎn)反吹或一般脈沖袋式除塵器，反吹與作業(yè)未分開(即一狀況清灰)，簡單構(gòu)成混返表象，使已清潔的石灰粉塵再度貼附于濾料上而添加粘結(jié)能夠。而分室反吹類袋式除塵器作業(yè)時(shí)，總有一組（室）在反吹清灰而不作業(yè)，其他組（室）作業(yè)，這樣循環(huán)往復(fù)，使清灰和作業(yè)截然分開，有利于積留在除塵布袋外表和內(nèi)部的石灰粉塵被鏟除潔凈，有用地防止了粘袋能夠

我們?cè)谶x型設(shè)計(jì)布袋除塵器時(shí)，企主和布袋除塵器廠家的技術(shù)工程師均要相互配合，要把實(shí)際工況，粉塵特性弄清楚，因?yàn)槲覀冎啦即龎m器屬于非標(biāo)定制產(chǎn)品，不同的工況，不同的粉塵特性，選型設(shè)計(jì)是不同的，包括生產(chǎn)制作布袋除塵器所用的配件也不一樣的。比如除塵濾袋，我們見到的市面上除塵濾袋種類非常之多，所用的材質(zhì)也不相同，這主要是針對(duì)不同的工況粉塵。

布袋除塵設(shè)備產(chǎn)品中有一個(gè)很重要的部件是花孔板的直徑，通常是我們所說的花板?；ò逵泻苤匾淖饔?，其作用主要是將濁氣室和凈氣室的潔凈空氣分離，是起到工作分區(qū)的作用。