為響應節(jié)能、降耗、減排等政策要求,新型干法水泥生產線積級利用窯尾廢氣的余熱,主要用于物料烘干和余熱發(fā)電等,經過余熱利用后的廢氣的特性發(fā)生較大的變化,如廢氣溫度得到降低、粉塵濃度提高等。
水泥回轉窯窯尾廢氣具有如下特點:
1.含塵濃度高,窯外分解窯窯尾廢氣含塵濃度為40~80g/m3;
2.溫度高,新型干法窯外分解窯窯尾廢氣溫度為320~350℃左右;
3.含塵顆粒細;
4.粉塵中有堿含量,剝離性較差;
5.風量較大,且隨著窯系統工況變化時風量不穩(wěn)定;
6.粉塵比電阻高。
作為新型干法水泥生產線熱力設備,窯頭和窯尾的粉塵排放是水泥廠大的粉塵污染源,應GB新標準的排放限值要求,水泥廠窯頭和窯尾只有采用袋除塵器、電除塵器和電-袋復合除塵器才能使廢氣排放達標。因布袋除塵器具有能處理微細粉塵、除塵效率高、結構簡單、適應性強、系統運行穩(wěn)定等優(yōu)點,故布袋除塵器更有優(yōu)勢。
在科技技術發(fā)達的現今,嚴格要求標準得到實現,各大型布袋除塵器在設計中始終不斷的進步優(yōu)化,各部件的產品質量提高,尤其是除塵器布袋行業(yè),在工業(yè)中越來越多的水泥窯頭、窯尾的廢氣處理要求也隨著嚴格化,處理其廢氣均采用大型布袋除塵器,對與除塵器布袋材料的選擇,這個對除塵器的性能起著主要的作用。水泥廠所排放的粉塵、煙塵,通過不同的工藝過程,其特性也不同。
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