除塵器骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻，電解鋁行業(yè)主要采用除塵骨架煙氣凈化技術，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風量的除塵骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠有效的_在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻和作用。

 

除塵骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻，銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。除塵框架的除塵工藝能夠有效的_在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻和作用。除塵器骨架工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部門組成。設備阻力的主要是由后兩個阻力所決定值得留意的是，干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別留意袋濾器的工作溫度。因此，在分離技術上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這是分級效率。含塵氣體進入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，除塵器骨架的清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，工作阻力在范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)透風量的波動，對分離效率有較大影響一般操縱溫度要高于露點溫度10～20℃，否則一但結露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴峻時會造成系統(tǒng)不能工這是分級效率。實踐證實，分離效率不僅與分離器的結構和操縱前提有關，而且隨粒度分布而變。統(tǒng)一設備在相同的操縱前提下，粒度分布不同，效率也不同。

 

除塵器骨架特點主要有以下幾方面體現(xiàn)：

 

1、除塵器骨架采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于_袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的穩(wěn)定。

 

2、除塵器骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，_直線度和扭曲度，碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

 

3、除塵器骨架采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后表面銹蝕與濾袋黏結，_了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

 

5、采用_設備生產(chǎn)一次成型，性能_。

 

6、下卸式裝配技術，更換零件較少，穩(wěn)定更方便。

 

7、設計結構堅強可靠，使用壽命更長。

 

8、可以提供橢圓形、星形籠架及不銹鋼籠架。

 

除塵骨架對質(zhì)量的要求：

 

1、除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應有足夠的強度和剛度；

 

2、除塵骨架所有的焊接需要標準高精度，焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊。虛焊和漏焊；

 

3、除塵骨架與除塵接觸的表面需要平滑光潔，不允許有焊疤。凹凸不平和毛刺；

 

4、拉簧式骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性，拉開后間距要均勻；

 

5、除塵骨架根據(jù)不同需求的表面處理需要技術達標，以滿足耐溫度_的要求。

 

6、除塵骨架尺寸需要準確，垂直度6M正負1mm。

 

7、除塵骨架設計需要合理實用，根據(jù)現(xiàn)在要求有整體、分節(jié)兩節(jié)或三節(jié)。

 

8、除塵骨架長度3米以上佩帶鋼制一次成型文式管。

 

9、除塵骨架生產(chǎn)全自動化，以防止在生產(chǎn)過程中使產(chǎn)品受到損傷。

 

10、除塵骨架從原料加工，到現(xiàn)場安裝全程跟蹤，_每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量合格。