塑料廠烘干爐熔煉煙氣中含有粉塵。隨著我國鋁業(yè)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善，此時(shí)應(yīng)采用脈沖除塵器進(jìn)行處理。脈沖除塵器在鋁冶煉煙氣凈化過程中應(yīng)用廣泛，而脈沖除塵器應(yīng)用廣泛，濾袋除塵問題也是突出的。

 

濾袋是脈沖除塵器的核心，濾料是其穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。清洗工藝直接影響脈沖除塵器的使用壽命和性能。較小的清洗強(qiáng)度不能達(dá)到較好的清洗效果，過大的清洗強(qiáng)度（高壓）容易加速濾袋磨損，影響濾袋的使用壽命。例如，濾料工藝不合格，脈沖除塵器氣流分布不均，濾袋清灰設(shè)計(jì)不合理，但關(guān)鍵是濾袋能力差，難以將煙塵覆蓋或滲透到濾袋纖維層中。濾袋過濾性能急劇下降，如短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)袋糊，系統(tǒng)運(yùn)行阻力過大等。

 

過濾袋的除灰效率與粉塵附著密度有關(guān)。粉塵層越厚，加速度越低，除灰效果越好。由于慣性力與速度和質(zhì)量有關(guān)：速度、質(zhì)量、慣性較大。

 

對(duì)于彈性濾料，當(dāng)加速度大于30g時(shí)，可獲得較好的清洗效果，但當(dāng)清洗效率達(dá)到值時(shí)，加速度會(huì)增大，清洗效率基本不變。除塵前除塵效率隨除塵密度的增加而提高：當(dāng)氣體流量較小時(shí)，大部分反吹氣流通過薄粉塵層間的裂縫或縫隙，粉塵層承受較小的壓力。為了獲得較高的除灰效率，需要大量的氣體流量。且厚厚的粉塵層承受較大的受力，除灰效率高。在實(shí)際應(yīng)用中，較厚的粉塵層在清灰時(shí)通常會(huì)脫落，空氣在過濾袋中有緩沖過程。對(duì)于透氣性差的濾袋，只有當(dāng)氣流積聚到量時(shí)，才能進(jìn)行除塵。當(dāng)脈沖氣流到達(dá)時(shí)，阻力系數(shù)較低的過濾介質(zhì)會(huì)立即除灰分。